RVL ARISI, grâce à son expérience acquise depuis plusieurs années dans la conception et la construction de machines et de lignes « TAYLOR MADE », a développé sa propre ligne d'extrudeuses corotatives à double vis et à vis unique spécifiquement pour le secteur des masterbatch et pour les productions spéciales constituées de mélanges de matières plastiques et d'autres matériaux. Toutes les extrudeuses sont conçues et construites avec la plus haute qualité tant dans le choix des aciers pour les pièces fondamentales des machines que dans les processus mécaniques réalisés au sein de l'entreprise.
Les extrudeuses sont ensuite gérées et contrôlées par un panneau électrique toujours construit au sein de l'entreprise et le degré d'automatisation dépend du choix du client ; c'est-à-dire qu'il peut varier du plus traditionnel et simple comme l'électromécanique jusqu'à celui avec gestion PLC et interface homme-machine avec écran tactile et en dernier recours également l'intégration avec le projet Industrie 4.0.
De plus, les extrudeuses qui composent la ligne d'extrusion sont combinées avec d'autres équipements et/ou machines pour compléter l'ensemble du processus de production, tels que :
- doseurs volumétriques et gravimétriques, à vis et à bande ;
- alimentation latérale thermo-régulée ;
- cuves de refroidissement monofilament avec ou sans contrôle de la température de l'eau de refroidissement ;
- bandes transporteuses combinées à des tunnels de refroidissement pour monofilaments ;
- tour de séchage à lames d'air et monofilament ;
- groupe d'injection pour huiles plastifiantes et additifs pour huiles ;
- groupes de dégazage spécifiques, également pour l'élimination du caprolactame dans le PA ;
- coupeur monofilament avec gestion du coupeur et du remorquage pour couper des granulés jusqu'à une taille de 1x1 mm ;
- crible vibrant plat linéaire à deux et trois tamis.